在上一篇,小編為大家介紹了閃蒸干燥機(jī)的常見(jiàn)故障中,關(guān)于上料和粉碎系統(tǒng)的常見(jiàn)故障,下面為大家介紹一些收料系統(tǒng)和主機(jī)的常見(jiàn)故障。
一、收料系統(tǒng):
1、出料不暢:由于輕細(xì)物料較強(qiáng)的附著性能,因此在旋風(fēng)下錐體出料時(shí)可能引起不流暢現(xiàn)象,這時(shí)必須輕輕敲打錐體,使附著在管壁的物料在受到振動(dòng)后下落,為確保旋風(fēng)錐體在敲打時(shí)不變形,可以在錐體上添置加強(qiáng)圈或振打鐵條。
2、跑料:閃蒸機(jī)組在通常情況下,大部分的干品應(yīng)該在收集式旋風(fēng)分離器中卸料,如在二級(jí)旋風(fēng)或脈沖布袋除塵器中積料太多,即收集式旋風(fēng)分離器的密封或操作存在問(wèn)題,經(jīng)脈沖布袋除塵器收塵后的廢氣含固量應(yīng)控制在2%以下,當(dāng)排空廢氣中含固形物太多,則必須檢查除塵器是否存在泄氣現(xiàn)象。
原因:
a、旋風(fēng)分離器在卸料時(shí)二道抽板同時(shí)打開(kāi)漏風(fēng),瞬間會(huì)將旋風(fēng)及管道內(nèi)的粉碎物倒流,增加二級(jí)旋風(fēng)及脈沖布袋除塵器的工作壓力,根據(jù)操作規(guī)程操作即可排除。
b、粉料細(xì)度小于濾袋目數(shù),當(dāng)物料細(xì)度小于200目時(shí),一般的珍珠尼濾袋除塵效果會(huì)受影響。且濾袋在正常使用工作一年后建議作定時(shí)更換,以達(dá)到好的效果。若物料過(guò)細(xì),最好采用覆膜濾袋。
c、濾袋破損或扎口滑落,在發(fā)現(xiàn)這中問(wèn)題時(shí),應(yīng)及時(shí)更換濾袋,扎緊袋口,以便設(shè)備正常使用,達(dá)到好的效果。
d、花板與文氏管密封性差(螺絲松動(dòng)或膠質(zhì)墊圈老化),應(yīng)固定螺絲,更換墊圈。
e、出風(fēng)溫度過(guò)高(150℃以上)引起濾袋硬化變形,影響濾袋效果。應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)設(shè)備溫度控制。
f、建議增設(shè)水浴除塵,確保收塵及環(huán)保效果。
二、主機(jī)揚(yáng)塵和噴粉:
閃蒸干燥機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí),管內(nèi)為負(fù)壓操作,即引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)主機(jī)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象時(shí)應(yīng)細(xì)致檢查以下系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。
1、 加料過(guò)量,粉碎室積料太多,造成半干物料不能順利通過(guò)分級(jí)器,應(yīng)適當(dāng)減少加料量。
2、 旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器出料不及時(shí),造成嚴(yán)重積料,致使設(shè)備工作壓力過(guò)大,引風(fēng)風(fēng)壓不夠,此時(shí),應(yīng)立即采取卸料措施,確保引風(fēng)效果。
3、 脈沖布袋除塵器脈沖儀不工作,引起濾袋堵料,并造成系統(tǒng)正壓,這時(shí)必須立即檢查并啟動(dòng)脈沖控制儀,使濾袋通風(fēng)。