在傳統(tǒng)的干燥方法中干燥時間與干燥溫度通常是一對矛盾體:為了縮短干燥時間,需要采用較高的溫度進行干燥;而為了保證干燥品質(zhì)采用較低的干燥溫度,干燥就需要更長的時間。因此,藥材干燥后的質(zhì)量很難保證。低溫噴霧干燥可以在30-50度干燥溫度下保持較高的干燥速率,縮短干燥時間,保存了原料的本身特性,解決了熱敏性物料干燥的難題。
空氣通過過濾器和加熱器,進入干燥器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器,使料液噴成很小的霧狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水分迅速蒸發(fā),在很短時間內(nèi)干燥成成品。
低溫噴霧干燥基本操作:
1、檢查儀器有無破損,如發(fā)現(xiàn)破損請與儀器管理員及時聯(lián)系。
2、打開儀器電源開關(guān),打開吸氣機開關(guān)。使氣流在系統(tǒng)中流動。推薦吸氣機工作。注意事項:為了確保產(chǎn)品的純凈,在開機前請檢查儀器各個部件的內(nèi)壁是否清潔;認真檢查儀器各處連接是否到位,以免在實驗過程中出現(xiàn)脫落,使儀器破損或影響實驗結(jié)果。
3、設(shè)定好進口溫度,打開加熱開關(guān)。對于水溶液樣品,進口溫度設(shè)定為100至220℃;一般設(shè)定為150℃。
4、進口溫度達到后,打開空氣壓縮機,調(diào)節(jié)流量計上的針形閥,一般調(diào)至4cm高(約600L/H)。
5、準備好蒸餾水,打開蠕動泵開關(guān)。
1)將輸樣管壓上蠕動泵,開始優(yōu)化條件,蠕動泵一般設(shè)定為30%。
2)如果出口溫度太高:可以減低入口設(shè)定溫度;或者提高蠕動泵轉(zhuǎn)速。c)如果樣品沒能*干燥(有粘壁):可以提高進口溫度;或減低蠕動泵轉(zhuǎn)速。注:出口溫度的限度是產(chǎn)品所能承受的實際溫度。
6、如果樣品溶液容易堵塞噴嘴,可以打開噴嘴清堵開關(guān),設(shè)定清堵頻率。注意事項:如果蠕動泵正常工作,自動/手動清堵后仍不能進樣,則有可能使樣品進口處堵塞,需要對進樣裝置進行清洗,初次使用者應(yīng)]及時與儀器管理人員聯(lián)系,請勿擅自拆洗,以免對進樣裝置造成不可恢復(fù)性損壞。
7、條件準備好后,就可以將蒸餾水轉(zhuǎn)換為樣品溶液輸入。(可以手動切換或通過樣品切換閥)
8、樣品噴霧結(jié)束后,再切換到蒸餾水,清洗管路及噴嘴。注意事項:此步驟要嚴格執(zhí)行,確保管路尤其是噴嘴中無樣品殘留。
9、關(guān)機時,先關(guān)閉進口溫度加熱開關(guān),保持吸氣機工作;等到出口溫度降到70℃以下,方可關(guān)閉吸氣機。
10、后取出產(chǎn)品。
11、清洗。本儀器需要拆卸清洗的部件均為玻璃材質(zhì),所以清洗過程要十分小心,切勿發(fā)生碰撞。
12、實驗結(jié)束后,做好使用記錄,并請儀器管理員檢查儀器的是否完好。