沸騰制粒機發(fā)展至今,技術(shù)已經(jīng)非常成熟,集混合、制粒、干燥在一個全封閉容器中進行操作的技術(shù),與其他濕法制粒方式相比,具有工藝簡單、操作時間短、勞動強度低等特點,而且減少物料搬運次數(shù)并縮短各工序所需時間,從而減少對物料和環(huán)境的污染。
沸騰制粒機作業(yè)工藝流程:
將制粒用粉狀物料投入流化床(即原料容器),熱風(fēng)流在引風(fēng)機的負壓抽吸下, 經(jīng)初、中效過濾器過濾后,由表冷器除濕后被加熱器加熱,再經(jīng)高效過濾器過濾達到潔凈級別要求后,由進風(fēng)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量后,經(jīng)進風(fēng)道從氣流分布板進入流化床中。
熱氣流將制粒室中的藥粉(如中藥材粉、浸膏粉等)鼓動懸浮成流化狀態(tài)(亦稱“沸騰"狀態(tài)),在流化床中干燥。此時液態(tài)物料(如中藥流浸膏或粘合劑、包衣液等)由輸送管道送入噴嘴,再由壓縮空氣將液態(tài)物料霧化成細小液滴噴灑在流化床中使沸騰態(tài)的粉末濕潤,粉末間相互架橋聚集長大成粒。物料干燥后由排料口排出,廢氣由沸騰制粒機頂部排風(fēng)管排出。
在沸騰干燥過程中一部分粉狀物隨氣流上升被氣流帶向過濾室,干燥粉末被布袋捕集,當捕集到一定量時,此時風(fēng)機暫停工作,抖袋系統(tǒng)開始工作將捕集到的物料抖落至流化床中,之后風(fēng)機重新運轉(zhuǎn)。
沸騰制粒機的運用有效防止環(huán)境污染與原料的損失:
1、改善流動性。一般顆粒狀比粉末狀粒徑大,每個粒子周圍可接觸的粒子數(shù)目少,因而黏附性、凝集性大為減弱,從而大大改善物料的流動性,物料雖然是固體,但可使其具備與液體一樣定量處理的可能。
2、防止各成分的離析?;旌衔锔鞒煞值牧6?、密度存在差異時容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象,混合后制?;蛑屏:蠡旌峡捎行Х乐闺x析。
3、防止粉塵飛揚及器壁上的黏附。粉末的粉塵飛揚及黏附性嚴重,制粒后可防止環(huán)境污染與原料的損失,有利于GMP的管理。