流化制粒包衣機是集制粒、制丸、包衣多種功能于一體多功能設(shè)備,該機兼容多種工藝操作。特別適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)多品種、多劑型制粒、制丸及包衣。
1、準(zhǔn)備工作
(1)檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油,貯氣罐內(nèi)是否有冷卻水,并排盡。
?。?)檢查油霧器內(nèi)是否有油,并加注到位(食用植物油)。
?。?)檢查蠕動泵進(jìn)料管內(nèi)是否加入液料。
?。?)接通控制柜電源。
(5)接通空壓機電源,并啟動,調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa。
?。?)檢查電流表.電壓表指示是否良好。
(7)將儀表開關(guān)合上,檢查溫度儀表是否正確,并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。
(8)霧化器調(diào)整
將噴槍取出,啟動輸液泵。
手動調(diào)節(jié)霧化壓力至0.5~1.5MPa(視包衣粘度和噴液速度而定),后合上噴漿,調(diào)節(jié)壓縮氣壓,泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。
2、包衣
(2)將噴槍裝入到位,擰緊鎖帽。
?。?)將物料放入料斗之后與中筒體密封。
?。?)風(fēng)機變頻
(4)啟動風(fēng)機。
?。?)逐步微調(diào)變頻,直至物料拋至中筒體視鏡處鎖即可。
為了避免錯誤的操作導(dǎo)致不必要的隱患,我們在操作過程中也要注意以下幾方面:
1、操作人員填料時,一定要看好,料中不要進(jìn)雜物,掌握好溫度。
2、如果一開機時,制粒包衣機料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象,是模頭溫度過高,等稍一冷卻即可正常,一般情況下不用停機。
3、水溫一般應(yīng)在50-60℃,低了容易斷條,超出容易粘連,初開機時一般加一半熱水,如沒有條件,切粒時可用人向切粒機內(nèi)輸送一段時間,等水溫升高后再讓其自動切粒,以免斷條,水溫超過60℃后,需向內(nèi)循環(huán)加入冷水,以保持溫度。
4、制粒包衣機切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥,否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料,證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng),此時須速停機更換網(wǎng)片。