在固體制劑片劑生產(chǎn)中,混合與制粒是決定壓片或膠囊質(zhì)量好壞的關(guān)鍵,從某種意義上說(shuō),制粒是其關(guān)鍵的基礎(chǔ)。然而,制粒的目的是解決藥物和輔料混合時(shí)組分分離和粒徑差異問(wèn)題,從而提高主藥含量均勻度,也是解決藥物粉末混合后粘集和流動(dòng)性差的問(wèn)題,制粒后顆粒提高了物料的流動(dòng)性。同時(shí),制粒的粘合劑在顆粒的分散均勻,改善了壓片生產(chǎn)的可壓性和膠囊生產(chǎn)的可填性。
高速混合制粒機(jī)是一種新型的集粉碎、混合、制粒等三步工序于一體的制粒沒(méi)備。該機(jī)在特殊攪拌槳的驅(qū)動(dòng)下使物料產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)和拋撒作用,可在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的混合。繼而在粘結(jié)劑的作用下制成充分潤(rùn)濕的軟料 ,然后在特制制粒槳的作用下,快速切割制成顆粒均勻的粒子。
高速混合制粒機(jī)功能特點(diǎn):
1、整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面——選件),統(tǒng)一工藝,確保質(zhì)量穩(wěn)定,亦可進(jìn)行手動(dòng)操作,便于摸索工藝參數(shù)和流程。
2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速,易于控制顆粒大小。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封,消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能
4、圓錐形料槽,使物料翻滾均勻。槽底為夾層,內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng),恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好,提高了顆粒質(zhì)量。
5、鍋蓋自動(dòng)提升,出料口與干燥設(shè)備相匹配,大機(jī)型自帶扶梯,便于操作。
6、出料口為圓弧型,杜絕了死角。
一般來(lái)講,高速混合制粒機(jī)制成的顆粒.形狀不規(guī)則,粒度分布均勻,可壓性強(qiáng)、溶解性好、透濕性適中,結(jié)構(gòu)較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善。在不同制粒轉(zhuǎn)速下,顆粒的粒徑在12~100目,分布范圍可選擇不同的制粒槳轉(zhuǎn)速及攪拌槳轉(zhuǎn)速來(lái)獲得(當(dāng)制粒槳轉(zhuǎn)速慢時(shí),顆粒粒徑變大,轉(zhuǎn)速逐步加快而顆粒粒徑逐步變小;當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時(shí)顆粒粒徑小,轉(zhuǎn)速逐步變快而顆粒粒徑逐步增大,兩者所起的作用剛好相反)。