沸騰制粒機在國內(nèi)還有一個響亮的名字,叫一步造粒機。具有傳熱快、傳熱效率高、顆粒粒度均勻、密度小、流動性好、壓縮成形性好等優(yōu)點。顆粒間較少或幾乎不發(fā)生可溶性成份遷移,減少了由此造成片劑含量不均勻的可能性。操作簡便,易清洗、易維修,既可制粒又可快速干燥。制粒、混合、干燥在同一個密閉的室內(nèi)完成,防止與外界接觸而引起污染。確保藥物顆粒內(nèi)在質(zhì)量上符合“GMP”的要求。
沸騰制粒機利用粘合劑的粘結(jié)作用,固體粉末間相互架橋、團聚,從而逐漸形成顆粒。將制粒用粉末物料放入流化床內(nèi),冷空氣經(jīng)過濾器進入,由加熱器升溫,冷風溫度升至工藝溫度后,進入流化床內(nèi),使粉末呈流化狀循環(huán)流動,同時噴入霧狀粘合劑濕潤容器內(nèi)的粉末,使粉末凝聚成疏松的小顆粒,成粒的同時,水份不斷蒸發(fā),并由熱空氣帶走。
首先將制粒用粉狀物料投入流化床(即原料容器)。熱風流在引風機的負壓抽吸下, 經(jīng)初中效過濾器過濾后,由表冷器除濕后被加熱器加熱,再經(jīng)高效過濾器過濾達到潔凈級別要求后,由進風閥調(diào)節(jié)風量后,經(jīng)進風道從氣流分布板進入流化床中。
熱氣流將制粒室中的藥粉(如浸膏粉、中藥材粉等)鼓動懸浮成流化狀態(tài)(亦稱“沸騰”狀態(tài)),在流化床中干燥。此時液態(tài)物料(如包衣液、中藥流浸膏或粘合劑等)由輸送管道送入噴嘴,再由壓縮空氣將液態(tài)物料霧化成細小液滴噴灑在流化床中使沸騰態(tài)的粉末濕潤,粉末間相互架橋聚集長大成粒。物料干燥后由排料口排出,廢氣由沸騰制粒機頂部排風管排出。
在沸騰干燥過程中一部分粉狀物隨氣流上升被氣流帶向過濾室,干燥粉末被布袋捕集,當捕集到一定量時,此時風機暫停工作,抖袋系統(tǒng)開始工作將捕集到的物料抖落至流化床中,之后風機重新運轉(zhuǎn)。