噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝備,主要由漿料供應(yīng)系統(tǒng)、霧化器、干燥塔、熱風(fēng)系統(tǒng)、廢氣排放和除塵系統(tǒng)、卸料及粉料輸送系統(tǒng)等組成。。
低溫噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細(xì)小的霧滴,并在熱干燥介質(zhì)匯總迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉的過程。一般噴霧干燥分為四個(gè)階段:料液霧化;霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合;霧滴的蒸發(fā)干燥;干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液,也可以是熔融液或膏狀物等泵可以運(yùn)輸?shù)囊后w形式,產(chǎn)品是粉狀、顆粒狀,空心球或團(tuán)粒狀。
1.低溫噴霧干燥工藝優(yōu)勢(shì):
低操作溫度有利于高效封裝高揮發(fā)性的成分;
安全——惰化氦氣(為蒸發(fā)介質(zhì));
研發(fā)到量產(chǎn)的完整生產(chǎn)線;
內(nèi)襯易于清潔/更換;
產(chǎn)品加工所需玻璃化轉(zhuǎn)溫度低;
一體式模塊化設(shè)備設(shè)計(jì)占用空間小,減少維護(hù)和安裝成本;
氣體循環(huán)工藝使得排放大大降低,排除了監(jiān)管方面的問題。
2.低溫噴霧干燥產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
精美的外觀;無(wú)氧化反應(yīng);流動(dòng)性強(qiáng);降低分子成分熱降解;可控的聚粒過程不僅減少了后處理工序,而且形成了較大的顆粒,為較高堆積密度提供了可能;*的微膠囊化提升了效率、穩(wěn)定性和產(chǎn)品保質(zhì)期,并且溶解十分容易。