隨著醫(yī)藥市場的不斷發(fā)展,人們對醫(yī)藥行業(yè)的期待值與要求也越來越高,而制粒新技術的應用,能大大地提高制藥顆粒的制備效率和成品質量,因此制粒機企業(yè)在發(fā)展過程中要注重技術創(chuàng)新,隨市場變化不斷推誠出新,滿足制藥行業(yè)潔凈和靈活的要求。
沸騰制粒機是機械設計與制劑工藝有機的結合,根據物料特性結合工藝要求進行特別設計。特別適用于中西藥以及食品類枯燥及制粒,制得的顆粒崩解度強,流動性好,速溶性好,可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。
預防藥粒離析、改善流動性
1、能防止各成分的離析:混合物各成分的粒度、密度存在差異時容易出現離析現象,混合后制?;蛑屏:蠡旌峡捎行Х乐闺x析;
2、沸騰制粒機可改善流動性:一般顆粒狀比粉末狀粒徑大,每個粒子周圍可接觸的粒子數目少,因而黏附性、凝集性大為減弱,從而大大改善物料的流動性,物料雖然是固體,但可使其具備與液體一樣定量處理的可能;
3、防止粉塵飛揚及器壁上的黏附:粉末的粉塵飛揚及黏附性嚴重,制粒后可防止環(huán)境污染與原料的損失,有利于GMP的管理。
4、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑,水解動物蛋白沸騰制粒機,采用粘合劑適應能力更強的新型霧化系統(tǒng),提高了成品合格率,降低生產成本;
5、操作程序自動化,減輕勞動強度。人機界面圖控式操作:參數可記憶、可設定多層密碼、參數可控制、顯示放人機介面。 (如:溫度、時間、壓力、風量、濕度等)。