1、檢查氣、電路防止泄漏與錯(cuò)接
2、檢查工房、設(shè)備、容器清潔狀況,檢查清場(chǎng)合格證,核對(duì)有效期,使用清場(chǎng)合格設(shè)備,取下標(biāo)示牌。
3、掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指定位置,按生產(chǎn)指令填寫(xiě)工作狀態(tài)。
4、旋出噴霧干燥室,放下過(guò)濾袋支架,將過(guò)濾袋的兩組依次按序系于過(guò)濾架上栓牢,同時(shí)檢查濾袋有無(wú)破裂和小孔,如有,必須修理縫好,然后升起過(guò)濾袋支架將袋底翻過(guò)過(guò)濾室法蘭,收緊繩帶,再旋入噴霧干燥室對(duì)正。
5、噴槍的安裝:取下噴霧室上的噴槍孔蓋將噴槍由孔放入對(duì)正,噴咀要垂直于原料容器底,旋緊螺母。
6、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)及配電柜內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)。
7、啟動(dòng)控制柜面板上的總電源開(kāi)關(guān),其總電源按鈕的自動(dòng)指示燈亮,可編程序控制器得電。
8、啟動(dòng)程序啟停按鈕,其自帶指示燈亮,可編程序控制器處于予備狀態(tài)。
9、在輸液小車的盛料桶內(nèi)盛 2 千克清水,啟動(dòng)控制柜上的“噴霧”按鈕,按鈕指示燈亮,此時(shí)噴咀噴出壓縮空氣,調(diào)節(jié)頻率改變輸液泵轉(zhuǎn)速,達(dá)到調(diào)節(jié)供給噴咀輸液量大小為目的。液體噴出,調(diào)節(jié)壓縮空氣壓強(qiáng),達(dá)到要求的霧化質(zhì)量。噴咀正常運(yùn)行。
10、上述各項(xiàng)均運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,推入原料容器小車對(duì)正,再啟動(dòng)“容器升降”按鈕,原料容器徐徐升起,5 秒鐘后,強(qiáng)制送風(fēng)管接上,原料容器的升降速度可以調(diào)節(jié)電控柜內(nèi)原料容器電磁滑閥兩端的節(jié)流閥,使其達(dá)到滿意的狀態(tài)。當(dāng)主機(jī)各部件都已緊密連接后,旋入立柱兩側(cè)的鎖緊裝置,鎖緊噴霧干燥室。
11、啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)按鈕 1一2 秒鐘后馬上停止,檢查風(fēng)機(jī)旋向是否與蝸殼上的標(biāo)記一致,如果旋向相反,應(yīng)改變?nèi)嚯娫粗械膬上啵蛊淙~輪旋向與蝸殼標(biāo)記致。
12、啟動(dòng)輔風(fēng)機(jī)按鈕 1一2 秒鐘后馬上停止,檢查風(fēng)機(jī)葉輪旋向是否正確,如旋向相反,應(yīng)改變旋向。
13、開(kāi)啟主加熱按鈕、輔加熱按鈕、輔風(fēng)機(jī)按鈕,徐徐開(kāi)啟微調(diào)風(fēng)門(mén),檢查各測(cè)溫點(diǎn)的溫度傳感器、溫控儀及各執(zhí)行氣缸工作是否靈敏。
14、以上全部過(guò)程檢查完畢后,啟動(dòng)程序啟停按鈕、干燥按鈕空載運(yùn)行2一4分鐘。