制粒包衣機是一種多功能的設備,它通過特定的工藝流程如顆?;⒏稍锖桶聛硖幚砦锪?。作用主要是改善物料的物理特性,提高其外觀和功能性,以及保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全和穩(wěn)定。制粒過程可以改善物料的流動性、防止成分離析、減少粉塵飛揚和器壁粘附,同時調(diào)整堆密度和改善溶解性。包衣過程則旨在保護藥品、延緩釋放、改善口感或外觀等。流化床技術(shù)的應用使得物料在加工過程中能夠?qū)崿F(xiàn)個體分散,消除了顆粒間的粘帶、塞留問題,提高了包衣效率和質(zhì)量。
制粒包衣機組成結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓、錯板、藥品噴霧系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)和排風系統(tǒng)等。這些步驟中涉及的部件有這些作用: 1.轉(zhuǎn)鼓:作為物料處理的主要場所,轉(zhuǎn)鼓在機器運作時會旋轉(zhuǎn),以促進物料的均勻處理。
2.錯板:用于幫助物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分布更均勻,確保每個物料都能得到充分處理。
3.藥品噴霧系統(tǒng):將黏合劑或包衣材料均勻地噴射到粉末狀物料上,形成所需的顆?;驗轭w粒覆上薄膜。
4.加熱系統(tǒng):控制設備內(nèi)部的溫度,以適應物料處理過程中對溫度的需求。
5.熱風系統(tǒng):提供穩(wěn)定的熱風,用于物料的干燥和包衣過程。
6.排風系統(tǒng):排出處理過程中產(chǎn)生的廢氣,保持設備內(nèi)部的氣流平衡。
制粒包衣機三大故障分析:
1.包衣機無法正常啟動或停機:
可能原因:電源故障、控制系統(tǒng)故障、傳動系統(tǒng)故障等。
解決方法:檢查電源線路是否正常,確保電源供應穩(wěn)定;檢查控制系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)的連接是否松動或損壞,修復或更換故障部件。
2.包衣機噪音過大:
可能原因:軸承損壞、傳動鏈條松動、設備部件磨損等。
解決方法:檢查和更換損壞的軸承;調(diào)整和緊固傳動鏈條;及時對設備部件進行潤滑和維護。
3.包衣機漏液:
可能原因:密封件老化或損壞、噴霧系統(tǒng)泄漏、設備結(jié)構(gòu)設計不合理等。
解決方法:更換老化或損壞的密封件;檢查噴霧系統(tǒng)是否有泄漏,并進行修復;考慮重新設計或調(diào)整設備結(jié)構(gòu)。