Product classification
干懸浮劑DF的加工工藝與特點(diǎn):
分類:劑型研究 | 標(biāo)簽: 干懸浮劑 造粒 噴霧 助劑 工藝
干懸浮劑,英文名DF(Dry Flowable),水分散粒劑英文名WDG(Water Dispersible Granules),干懸浮劑和水分散粒劑實(shí)質(zhì)上是一回事,差別在于干懸浮劑是做成水懸浮劑后采用噴霧造粒的方式所得,所以外觀上一般為圓球狀,而水分散粒劑主流為干法工藝,目前較常見的為擠壓造粒和硫化床造粒
1、干懸浮劑定義:
干懸浮劑是農(nóng)藥劑型之一,它是由水懸浮劑脫水而成,顧名思義—干懸浮劑(英文代碼DF)。近年來農(nóng)業(yè)部農(nóng)藥檢定所將干懸浮劑跟水分散性粒劑合為一起,統(tǒng)稱為水分散性粒劑(英文代碼WDG)。其實(shí)也就是加工方法差別,DF是濕法粉碎、造粒,WDG是干法粉碎、造粒。
2、干懸浮劑的制造工藝:
原藥+助劑+填料+水—配料—均質(zhì)—粗磨—細(xì)磨—壓力噴霧干燥—檢測(cè)—包裝
就是將原藥、助劑、填料、水加入到配料槽中,攪拌均勻,然后用高速剪切機(jī)進(jìn)行粗粉碎,再進(jìn)入兩級(jí)砂磨機(jī)細(xì)磨,磨細(xì)后加入成粒助劑后進(jìn)入壓力噴霧干燥塔干燥、造粒,檢測(cè)噴霧干燥塔底部出的成品,合格后進(jìn)入儲(chǔ)存槽,待包裝后可以出廠銷售。
3.干懸浮劑DF(中)與 擠壓造粒WDG(左)、流化床造粒的WDG(右)崩解試驗(yàn)比對(duì)
4、干懸浮劑的特點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn) :
A、稀釋后自然微粒細(xì)度可達(dá)1-5微米,明顯好于干法的10-40微米。細(xì)度的明顯提高,將表現(xiàn)在懸浮率、分散性和藥效的提高。
1、在水中能快速崩解,分散性和懸浮性好。2、藥液顆粒細(xì)微,能均科附著在作物表面,形成致密的保護(hù)膜,輔以良好的粘附劑,可增加粘附性能,耐雨水沖刷。3、藥液顆鑿大小比例分配合理,既能保證藥劑的*性和持效性,又有保護(hù)藥劑與作物表面能充分*接觸,有效成分均勻一致地發(fā)揮作用,葉片每處用藥能更均勻,保證更長的持效期,提高藥效。4、安全性好,不易產(chǎn)生藥害,即使在花期也可使用。
B、生產(chǎn)車間環(huán)境大大改善,濕法粉碎、干燥、造?;緵]有粉塵危害,從根本上改變了干法粉碎、造粒、干燥工藝“產(chǎn)品好看,車間沒法看"的局面。
C、由于濕法工藝物料在管道中輸送,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),進(jìn)而可達(dá)到自動(dòng)控制,裝備水平可以大大提高。
D、干燥過程由于是噴霧干燥,不經(jīng)過擠壓,水分在很短時(shí)間迅速蒸發(fā),顆粒蓬松,因而對(duì)助劑的加入數(shù)量和質(zhì)量要求降低,可以節(jié)約助劑成本。
缺點(diǎn):
A、設(shè)備投資相對(duì)偏高;
B、濕法工藝需要脫出的水量明顯大于干法工藝,因此能耗偏高
干懸浮劑基本工藝是先做水懸浮,再噴霧干燥,國外廠家能將水懸浮的粒徑做到1um以下,但就這一項(xiàng),國內(nèi)的廠家就做不到,所以做出來的干懸浮劑崩解非???,懸浮率之高,能達(dá)到懸浮劑的標(biāo)準(zhǔn),而且由于粒徑很細(xì),在葉片表面附著能力很強(qiáng),耐雨水沖刷,因此持效期上能與懸浮劑相媲美,比一般的可濕粉、水分散的持效期要長。
干懸浮劑投資成本太高的方法。制作一個(gè)噴霧塔就得上百萬的資金了。
5.干懸浮劑DF國內(nèi)外的研究狀況:
國外:在一些西方發(fā)達(dá)國家,干懸浮劑已發(fā)展得較為成熟。
國內(nèi):也有部分技術(shù)專家已經(jīng)開始開展這方面的技術(shù)工作,并取得了一些關(guān)鍵品種的突破性進(jìn)展,并取得了核心工藝技術(shù)參數(shù)!
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