沸騰制粒機已經(jīng)被應(yīng)用于許多行業(yè),而且在有許多廠家在生產(chǎn),價格會因為工藝等原因而有所不同,由此可見其優(yōu)勢非常大,不過比較關(guān)鍵的問題是磨粒磨損的問題,這影響了工作的進度,必須找出其中原因。
沸騰制粒機磨粒磨損原因的探討:
1、環(huán)模與壓輥之間的間隙。
環(huán)模與壓輥之間的間隙過小,會加快環(huán)模與壓輥表面的磨損,特別是在制粒機啟動和停止時的空運轉(zhuǎn)期間,這種磨損作用更加強烈??紤]到環(huán)模、壓輥表面的圓度誤差及工作面與安裝面之間的同軸度誤差等因素,環(huán)模與壓輥之間的間隙一般取0.2~0.4mm為宜,壓制小直徑顆粒飼料或使用新環(huán)模時取小值。
2、原料含雜情況。
物料中含砂及鐵雜質(zhì)過多,會加快壓模的磨損,所以,原料清雜工作十分重要。目前,大多數(shù)飼料廠對清除原料中鐵雜質(zhì)較為重視,因鐵質(zhì)物質(zhì)對壓模、壓輥乃至設(shè)備會造成強烈的破壞。
3、撒料器安裝角度。
撒料器安裝角度不正確,會導(dǎo)致環(huán)模與壓輥間的物料分布不均勻。因此,進入擠壓時,環(huán)模與壓輥的擠壓應(yīng)力和摩擦力沿軸向出現(xiàn)非均勻現(xiàn)象,終導(dǎo)致環(huán)模與壓輥磨損呈不均勻分布。
4、原料粒度。
這種沸騰制粒機的原料粉碎細度要適中均勻,因為原料粉碎細度決定著飼料組成的表面積,粒度越細,表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,有利于進行調(diào)質(zhì)與顆粒成形。原料粒度過粗,會增加壓模的磨損,并造成生產(chǎn)率下降,能耗增大。
在制藥行業(yè)中,設(shè)備的生產(chǎn)效益對制藥工藝有很大的影響,因此,
沸騰制粒機生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該認清制約因素,再生產(chǎn)時就注意避免,此外,制藥企業(yè)也應(yīng)正確操作,盡可能地減少物料浪費,擴大沸騰制粒機的生產(chǎn)效益。