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產品名稱:高效沸騰制粒機

發(fā)布時間:2024-08-02

設備型號:

產品簡介:高效沸騰制粒機主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料混合、制粒、干燥、顆?!绊攪?包衣等作業(yè)。如片劑顆粒、速溶飲料、調味品用顆粒。

高效沸騰制粒機的詳細資料:

品牌鵬多產地國產
產品新舊全新結構類型立式
自動化程度半自動制粒方法流化床制粒
應用領域制藥,化工,食品,其他產品大小中型

高效沸騰制粒機


一、產品概述
頂噴裝置是由一個錐形的物料槽及擴展室組成。由于物料槽是錐形的,槽壁有一定的角度,保證了物料在料槽內的流化狀態(tài)很強烈。入風氣流推動料槽內的物料向上運動,進入擴展室。由于擴展室的直徑比料槽直徑要大,這樣空氣流速就比料槽內的空氣流速要低,擴展室內物料的流化狀態(tài)沒有料槽內的流化那么激烈。當物料自身重力克服了入風氣流自下而上的推力后,物料下落,回到料槽中,在整個生產過程中,物料在料槽及擴展室內來回運動。
 
二、工作原理
流化床是個非常好的干燥設備,流化過程中顆粒懸浮在空氣中,顆粒表面與熱空氣*接觸,達到了更佳的熱交換狀態(tài),這保證了顆粒受熱均勻,多余水份能均勻地蒸發(fā),防止了局部過熱現象。在物料溫度稍超過室溫的情況下,可以使用較高的進風溫度,以加快干燥速度。

在制粒或包衣的過程中,液體通過氣動的霧化噴嘴加入到系統中。擴展室上有多個噴嘴安裝口,可調節(jié)噴嘴的高度,在制粒過程中,為了保證顆粒的細*分布均一,噴槍的噴液范圍要符合物料流化時的范圍,在包衣過程中,噴槍的位置應調節(jié)到,使得噴液噴到被包顆粒之間的距離降到zui少,以便液滴在顆粒表面能良好地鋪展,形成均勻的薄膜。
 
三、技術參數


四、實拍圖

高效沸騰制粒機

高效沸騰制粒機

高效沸騰制粒機


五、與傳統制粒設備進行細致的比較分析,以突顯前者在現代制藥工藝中的重要價值!

1、首先從工作原理上講,傳統制粒設備通常采用壓縮或擠壓的方式,將粉末狀的物料壓制成固定形狀和大小的顆粒。這種方法雖然簡單直接,但在制粒過程中往往造成物料的機械壓力不均,影響顆粒的均勻性和穩(wěn)定性。而高效沸騰制粒機則通過流化床技術,使物料在高速氣流的作用下懸浮沸騰,同時噴液系統將粘合劑均勻噴灑于物料上,形成顆粒。這一過程在溫和的條件下進行,避免了物料受到過度的機械強度,從而確保了顆粒的均勻性和品質一致性。

 

2、在生產效率方面,高效沸騰制粒機明顯占優(yōu)

由于其特殊的沸騰作用,物料能夠在較短的時間內完成混合、制粒和干燥等步驟,大大縮短了整個生產周期。相比之下,傳統制粒設備的步驟多、耗時長,不僅影響生產效率,還可能在長時間的操作過程中引入更多的污染和人為錯誤。

 

3、顆粒品質是衡量制粒設備性能的關鍵指標

高效沸騰制粒機生產的顆粒具有良好的機械強度和優(yōu)異的分散性,這對于藥物的后續(xù)加工如壓片或包衣至關重要。此外,由于高效沸騰制粒機在制粒過程中對物料的損傷較小,使得成品顆粒在溶解速率和生物利用度方面表現更為突出。而傳統制粒設備往往難以做到顆粒品質的均一性,影響產品的質量。

 

4、節(jié)能與環(huán)保也是現代制藥設備不可忽視的考量點

高效沸騰制粒機由于其高效的生產方式,能夠顯著降低能耗。同時,由于制粒過程封閉且連續(xù),產生的粉塵和廢氣較少,減輕了對環(huán)境的影響。與此相反,傳統制粒設備通常存在能耗高、排放多的問題,逐漸不能滿足日益嚴格的環(huán)保要求。

 

最后從操作便捷性和安全性來看,高效沸騰制粒機具備自動化程度高、操作界面友好、參數控制精確等特點,大大降低了操作難度和出錯概率。而傳統設備往往需要經驗豐富的操作工進行復雜的手動調整,存在一定的安全風險。

 

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